Бухгалтерия: buh@ecomaterial.by Вопросы/заявка на дилерство: director@ecomaterial.by
Офис (розница, опт)
Минск, Минская кольцевая
автомобильная дорога, 301-1
пн-пт 11:00-19:30,
сб 11:00-17:00
contact@ecomaterial.by
Склад
Минский р-н, аг Щемыслица
ул. Железнодорожная, 15
пн-пт 9:00-18:00,
сб по договоренности
gl@ecomaterial.by
Офис-склад в Гомеле
(розница, опт)
Гомель, ул. Базовая 6, ком. 39
пн-пт 9:00-18:00
gomel@ecomaterial.by
Представители

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

В настоящее время широко развиваются технологии производства новых строительных материалов. Которые с течением времени, будут широко представлены на рынке строительной продукции. Примером тому может быть изготовление гиперпрессованых кирпичей.

Гиперпрессованный кирпич

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования полностью отличается от производства силикатного кирпича и от наиболее распространенной обжиговой технологии производства кирпича из глины. Гиперпрессованный облицовочный кирпич из ракушечника производится под высоким давлением, воздействующим на мелкие частицы, под его действием, происходит очищение частиц от окисных пленок и они очень плотно спрессовываются между собой. Благодаря тому, что в основе данного материала есть вяжущие добавки, материал получается достаточно качественным, с высокими строительными характеристиками.

Изготовление данного кирпича происходит в несколько этапов:

  • Первый этап – подготовка смеси под прессование. Необходимые компоненты, пигмент, цемент и основное сырье перемешиваются в строгой пропорции, до тех пор, пока не получится необходимая однородность.
  • Второй этап – формование изделия. Приготовленная на предыдущем этапе смесь поступает в гидравлический пресс, в котором подвергается сжатию. Здесь также происходит цементирование кирпича, затем из пресс-формы он подается на приемный стол.
  • Третий – этап это палетизация кирпича. Изделия укладывают на поддоны, так чтобы между ними было расстояние.
  • Четвертый этап – выдержка готового кирпича. На данном этапе поддоны перемещают в пропарочные камеры, где они выдерживаются под высокой температурой до десяти часов. Данная процедура способствует повышению прочности кирпичей на семьдесят процентов. После пропаривания кирпич уже можно использовать в качестве строительного материала. Но максимальную прочность кирпич приобретет через месяц.

Сейчас существует большое количество цементных растворов. Однако и сейчас широко применяется кладка кирпичей с использованием достаточно простого по составу раствора, в который входят песок, цемент и вода. В основе изготовления гиперпрессованных материалов лежит использование «тощего бетона» подвергнутого глубокому прессованию. Где «холодная сварка» компенсирует нехватку вяжущих веществ наполнителя. В качестве наполнителя мы используем ракушечник. Химическое взаимодействие ракушечника и цементного раствора выше, чем у цемента и керамического материала. Благодаря тому, что гиперпрессованные материалы имеют в своем составе цемент, увеличивается прочность кладки, на цементном растворе.

Следует также знать, что по прочности гиперпрессованые кирпичи на 70% прочнее керамических. А их взаимодействие с цементным раствором выше в два раза, что выражается в прочности кладки. Знать это нужно и необходимо при выборе строительного материала.

Гиперпрессованный кирпич из ракушечника имеет ряд преимуществ перед другими материалами. По эксплуатационным свойствам он очень похож на натуральный камень. Прочность гиперпрессованного кирпича составляет 250-400 кг на 1кв.см поверхности, а морозостойкость - 50-150 циклов заморозки/оттаивания. Одна из его характерных особенностей - он практически не впитывает влагу, однако стена из такого материала не теряет "дышащих" свойств. Гиперпрессованный кирпич стоек к износу и хорошо переносит перепады температур.

Гиперпрессованный кирпич в Минске

Облицовочный кирпич из ракушечника представлен множеством разновидностей: кирпич фасадный декорированный под тычку, кирпич декорированный "под камень" ложковый, кирпич декоративный угловой, гладкий кирпич, кирпич лицевой декорированный "под дикий камень" и др. Особое внимание стоит уделить последнему, так называемому кирпичу под дикий камень. Другие его названия - колотый кирпич или рванный. Кирпич под дикий камень имеет внешние особенности, позволяющие без труда отличать его от прочих. На внешней поверхности и по краям колотый кирпич имеет многочисленные сколы, предающие ему антураж старины. Здания облицованные таким кирпичом имеют изысканный вид старых замков.

Гиперпрессованный кирпич - это материал, являющийся универсальным на сегодняшний день. Сочетание его эксплуатационных качеств и изысканный внешний делают его практичным. Стена из такого материала будет выглядеть "как новая" не один десяток лет.